动柱式切割头移动结构，行程≥6m

卡盘式钢管管材夹持方式，手动或电动夹紧

托架式钢管支撑结构，可手动或液压传动

专用相贯线切割系统，定量内置相贯线展开切割宏图库

平面连杆式坡口控制结构±60°摆动角度范围

直线导轨、滚珠丝杠、齿轮齿条组台式传动机构

切割管型：圆管或者方管

可切割形式：相贯线展开后的各种图形，可带坡口

控制轴数：2-4-6轴，坡口切割标配6轴

切割管径：按客户要求

切割方式：等离子或火焰

管材领先大长度：≤12m

管材夹持方式：卡盘式

动力驱动：高精度交流伺服+专用行星减速器

控制系统：专用相贯线切割系统：可控6轴，定量内置相贯线切割宏图库

 

　　采用进口IPG激光器，光纤传输系统及聚焦系统，高度跟随控制系统，6000mm移动旋转自定心三爪夹具，同步旋转空心定心装置，激光头运动轴，斜齿齿条传动机床，冷却系统，空气过滤干燥系统，配备华俄专业控制系统， 激光无接触式的加工，可满足圆形管切割各种型状开槽，开孔等的精准图案切割和分切加工需求。适合碳钢、不锈钢不同材质。不但节省模具制作成本，更可大量缩短开发时间，达到弹性制造的目的。适用于长度6000mm，壁厚小于3mm，直径Ф20mm～Ф130mm圆管。

　　激光器：BW-G-500/700/1000w管材激光切割机

 

　　1：激光输出功率：             500/700/1000w

 

　　2：激光波长：                 1070nm

 

　　3：输出能量调节：             10%-100%

 

　　4：输入功率：                 小于2000W

 

　　5：工作温度：                 16-35°C

 

　　2、导光、聚焦系统

 

　　光纤传输导光系统与专用镜片聚焦镜的组合应用使，激光传输无损耗，无污染，金属材料切割的切割速度大幅度提高。

 

　　3、红光指示系统

 

　　激光器内置的同轴红光作为指示源，使光学系统的调整更加简便，工作点的指示定位更加精准。

 

　　4、冷却系统

 

　　激光器采用内外循环冷却系统，具体参数如下：

 

　　制冷量：  ≤2700W

 

　　水温设定范围：16-300C可调

 

　　水温控制精度：±10C

 

　　水箱容积：约11.2L

 

　　冷却介质：蒸馏水

 

　　电源：380V,50Hz

 

　　5、高度跟随控制系统

 

　　采用日本技术的电容式传感器跟踪调焦系统，又称非接触式跟踪系统，具有响应快和控制精密的优点，切割喷嘴与板材领先小切割高度可以达到0.1mm,可大幅度提高气体利用率和切割效率。

 

　　6、机床及控制系统

 

　　管材移动机构，机床为齿轮齿条传动结构，高阻尼床身，刚性好，能承受较高的速度及加速度。采用进口交流伺服系统及驱动系统，直线导轨导向，保证设备的高速度、高精度、高可靠性。旋转运动运动机构在机床上的运动设计行程大于6000mm。

 

　　CNC控制多轴运动控制系统可控制专业管切割需要的3套伺服系统运动进行高效运动控制，其中两轴运动差补联动，软件功能强大，操作简单，可直接在软件中选用模型编辑后切割或导入展开图加工。

 

　　7、三点辅助定心装置

 

　　保持管材旋转切割时旋转中心不会偏移，保证切割精度，管材连续切割加工，结构为U形开放形式，上下圆管Ф20mm～Ф130mm，方便简单。

 

　　8、空气过滤储气干燥装置

 

　　空气过滤储气装置初步除去压缩空气中含有的水份、油滴和固体微粒，提高下级空气干燥装置的净化效果。空气干燥装置通过独特设计的管路系统、高效热交换器、冷却蒸发器以及气液分离器，进行二次高效除去压缩空气中含有的水份、油滴和固体微粒，使切割高效稳定。

 

　　9、机床抽风除尘装置

 

　　1.1KW离心风机抽除切割粉尘保持良好的工作环境，减少粉尘对人员和设备的伤害。

　　用户应为设备提供良好的使用环境：设备安置场地平整3M×14M，环境清洁，相对无尘，设备使用环境温度5-35°C。提供工作电力配置： 三相五线供电380V/50HZ；自备空压机（排气量大于0.6m³/min， 0.8Mpa<压力<1.25Mpa）和冷却用蒸馏水（16.2升以下）。