激光加工手段相比传统的切削、焊接有非常大的优势，如今已经在医疗、半导体加工、高端材料、通讯、军事等领域都有了大范围的渗透。
总体来看，激光产业的市场需求主要来自于下游对激光器需求的持续增长。据前瞻产业研究院的分析，当下我国激光设备销售总额已经从2010年的97亿元增加至2016年的385亿元，预计今年更瘦有望达到455亿元。
而且，随着下游激光应用技术的不断成熟，激光在工业、制造业、医疗等领域扮演的角色也越来越重要。尤其是激光打标与雕刻工艺，如今已经十分成熟，而光纤激光切割设备，也在逐步替代现有的传统冲床、剪切床等，不过激光焊接工艺目前在我国应用的还不是很普遍，这一领域的发展空间反而更大，值得投资者重点关注。
激光焊接技术主要应用在动力电池生产线上，据测算，一条动力电池生产线需要在电芯焊接与模组焊接环节安装激光设备。每一条规模以上生产线都能带来数千万元的激光焊接设备销量，而如今动力电池行业发展如火如荼，催生的激光焊接设备需求不可小觑。
不过，在如今动力电池行业所需的激光焊接设备方面，国内激光设备厂商已经形成了一套固有的供给方案，要么是向动力电池厂商供应单一设备，要么是为动力电池厂商供应生产线所需的全套的激光焊接设备。因此，投资者在开拓动力电池业务条线时需要尤为注意。

随着手机等产品逐渐变得精密化，陶瓷、3D玻璃等脆性材料的应用不断扩大，在这种情况下，如何对这些材料进行加工，成了领先为核心的问题。而激光作为一种新型的加工技术，具有精度高、速度快、不对基体造成损害等特点，迎合了当下精密电子产品普及的东风。在消费电子设备的带动下，激光行业将会迎来一波利好。
同时，新能源汽车的普及，给动力电池厂商扩产带来了契机。电池加工也会需要激光来进行焊接，未来激光行业也将会享受到新能源汽车普及的红利。
在下游需求的驱动下，激光产业的发展前景非常为可观。激光技术起源于上世纪60年代，是可以与半导体、计算机、原子能齐名的重大发明之一。眼下，与激光相关的产品与服务为数众多，形成了庞大的产业体系。而激光在我国也成为发展速度非常快的高新技术产业之一。